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水泵的选型原则、依据和具体操作方式
发布时间：
2025-07-11
选型原则
- 满足工艺参数要求：所选泵的型式和性能要符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
- 适应介质特性：
- 输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力泵、隔膜泵、屏蔽泵。
- 输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
- 输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
- 机械性能良好：可靠性高、噪声低、振动小。
- 经济成本合理：综合考虑设备费、运转费、维修费和管理费的总成本。
- 根据不同情况选择泵型：
- 离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
- 扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
- 扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
- 介质粘度较大（大于650 - 1000m㎡/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）。
- 对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式漩涡泵、气动（电动）隔膜泵。
选型依据
泵选型依据应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，即液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
- 流量：是选泵的重要性能数据之一，直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量，选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
- 装置扬程：装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5% - 10%余量后扬程来选型。
- 液体性质：包括液体介质名称，物理性质（温度、密度、粘度、介质中固体颗粒直径和气体的含量等）和化学性质（主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性），这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型，也是选用泵材料和轴封型式的重要依据。
- 管路布置：指送液高度、送液距离、送液走向，吸入侧液面，排出侧液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
- 操作运转条件：如液体的操作温度、饱和蒸汽压力、吸入侧压力、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
具体操作方式
- 确定泵的型式：根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等）的泵。
- 确定泵的类型：根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。
- 确定泵的吸程和级数：根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）。多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。
- 确定泵的具体型号：
- 确定选用什么系列的泵后，就可按流量（在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量），取放大5% - 10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。
- 利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵。若交点在特性曲线上方，说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵，或设法减小管路阻力损失。若交点在特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径。选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q - H特性曲线。
- 性能校核：泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区，有效NPSH是否大于（NPSH）。
- 特殊介质泵的性能换算：对于输送粘度大于20m㎡/s的液体泵（或密度大于1000kg/m³），一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或校核。
- 确定泵的台数和备用率：对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有特殊情况时，可考虑两台泵并联合作。
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